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Método de inyección para mampostería homogénea

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SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
							    shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND 
							    shop_view_active_item.shop_code = shop_item_has_category.shop_code AND 
							    shop_view_active_item.language_code = shop_item_has_category.language_code AND 
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							    )
							  
                                 LEFT JOIN shop_permissions_group_link ON shop_permissions_group_link.item_no = shop_view_active_item.item_no
    		  														AND shop_permissions_group_link.company = shop_view_active_item.company         
							  WHERE (shop_item_has_category.category_line_no = 97500)
							  AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
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							  AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'
							 
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Método de inyección para mampostería homogénea

El material de inyección seleccionado se inyecta en el componente mediante una presión continua (3 - 5 bares), que se ajusta al componente, a través de packers de perforación. Es importante asegurar una distribución relativamente uniforme del material de inyección a fin de garantizar la formación adecuada de una zona efectiva. Por consiguiente, según las condiciones del componente, la presión de inyección debe mantenerse durante un período más largo (por ejemplo, varios minutos por packer).
Horizontalabdichtung
Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture

PDF german/english
PDF german/french

Rellenos y ejecución para la inyección de

Mampostería homogénea

  • Inyección de la microemulsión (etapa 2)
    • Construcción del sellado horizontal por encima de la línea de presión y la línea de agua estancada.

Mampostería de ladrillo homogénea con baja alcalinidad y entrada de humedad > 80 %

  • Inyección de microemulsión (método húmedo sobre húmedo: etapa 2); Creación de la impermeabilización horizontal
  • Inyección posterior del activador para activar la microemulsión (etapa 3)

Rellenos

  • Emulsión de silicona y microemulsión
  • Solución de silicificante
  • Agente de inyección a base de siloxano
  • Gel acrílico

Ventajas

  • Consolidación y estabilización de la pared en la zona de inyección
  • Menos accesorios necesarios para, por ejemplo, un menor desgaste del taladro y una menor utilización de packers
  • Reducción del tiempo de trabajo por metro

Ventajas: gel acrílico

  • Efectivo inmediatamente después del final del tiempo de reacción

Tipos de packer

  • Packer de perforación (acero)
  • Packer a percusión (plástico)
  1. Marque las perforaciones a intervalos de aprox. 10 - 12,5 cm con una cadena de perforación de una sola fila. En el caso de las cadenas de perforación de varias filas, se debe mantener un desfase de altura de unos 8 cm. La distancia de la perforación depende de la capacidad de absorción de los materiales de construcción. Perfore los agujeros (perfore al menos una articulación horizontal) y retire el polvo de la perforación
  2. Golpee el packer de impacto de la lámina con la herramienta de ajuste
    Ventajas. Número de pedido: 31710, 31753: No es necesario desmontar el packer, el packer puede permanecer en el componente, el trabajo de enyesado es posible inmediatamente plaster the wall immediately.
3. Inyectar y sellar
  • Ponga en marcha el dispositivo de inyección de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento
  • Inyecte las perforaciones con una presión de inyección de aprox. 2 - 5 bares (dependiendo del componente)
  • Desconecte o retire el packer
  • Selle las perforaciones
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