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RELLENO MINERALES

En reparaciones con suspensión de cemento y pasta de cemento, las estructuras agrietadas son reparadas mediante inyección resistente a la fricción. Se inyecta en las grietas, de manera que, tras la finalización del proceso de inyección, ya no pueda penetrar el agua. El material de inyección forma una protección contra la penetración de sustancias agresivas y evita la corrosión de la armadura. Mediante la unión en arrastre de fuerza de los lados de la grieta, se restaura la capacidad de carga de la estructura.

Tipos de packer

  • Packer de inyección (acero)
  • Packer a percusión (plástico)
  • Packer con adhesivo (plástico)
  • Packer de cuña (plástico)

Requisitos para el packer de inyección

  • Compatibilidad de los materiales utilizados con las sustancias inyectables
  • Fijación fiable en el componente
  • Resistencia a la corrosión de las partes que permanecen en los componentes
  • Posibilidad de cierre
  • Sección transversal que se adecúa a las propiedades de flujo de la sustancia de inyección
  • Ningún estrechamiento de la sección transversal

Sustancias de relleno utilizadas

  • Mortero de inyección
  • Pasta de cemento
  • Suspensión de cemento

Ejemplos de estructuras

  • Edificios residenciales e industriales
  • Mampostería
  • Edificios históricos
  • Obras de ingeniería
  • Construcciones subterráneas y de canalizaciones

PACKERS CON ADHESIVO

El packer se pega con una mezcla de resina de poliuretano o resina epoxi y, en su caso, con un aditivo (que sire para espesar) sobre la grieta. En el proceso, hay que procurar que la apertura del packer se encuentre justo sobre la grieta y que el canal de inyección del packer no esté obstruido. Los packers con adhesivo se utilizan principalmente en edificios en los que, por motivos constructivos (por ejemplo, hormigón pretensado), no se permite ninguna perforación (por regla general, grosor del componente = distancia del packer).

Indicaciones

  • Packer con adhesivo disponible como packer de metal o de plástico
  • La unión adhesiva entre el packer y la superficie del componente es crucial
  • La resistencia de la unión de la superficie y las propiedades del adhesivo (material impermeabilizador) influye significativamente en la presión posible de inyección

Campos de aplicación

  • En componentes secos
  • En componentes con armadura compacta
  • Para hormigón pretensado
  • Inyecciones de alta presión de hasta un máximo de 60 bar o inyecciones a baja presión de hasta 10 bar

APLICACIÓN DE LOS PACKERS DE CUÑA

Los packers de cuña se hincan en las grietas de, por regla general, 1-2 mm de ancho, para luego inyectar la sustancia de inyección en la grieta. Esto elimina la acostumbrada perforación para el caso de packers de perforación. Se componen de metal o plástico.

Ventajas y Beneficios

  • Se ahorra tiempo con la reducción de los pasos a seguir para colocar el packer
  • El packer de cuña se hinca directamente en la grieta, siendo innecesaria una complicada perforación en la estructura.
  • El packer se puede quitar fácilmente después de la inyección
  • La anchura de grieta mínima para el uso de los packers de cuña de acero es de 1,5 mm
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