Método de inyección para mampostería con cavidades

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SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
							    shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND 
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							  AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
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							  AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'

Lamella drive-in packer
polymer, Ø 14 x 100 mm

external thread R1/4"

2 Variantes de visualización

Pulling nut

for pulling device and extracting tool for pulling B-JOINT®, working length 50 mm, internal thread G1/4"

for pulling of polymer packers, pulling nut, external thread G1/4", striking way Ø 13 x 400 mm, striking weight Ø 50 x 75 mm

Screw packer for hollow blocks
Ø 18 x 85 mm

external thread M10x1, free passage Ø 6 mm, wings

free passage Ø 7 mm, connection quick snap

3 Variantes de visualización

Test lance

6 Variantes de visualización

Mounting tool

4 Variantes de visualización

Mounting tool SDS-Plus

3 Variantes de visualización

DESOI LP distributor

4 x connections: ball valve, manometer 0 - 25 bar, 1 m hose line, mouth piece with mouth piece protection

6 l material container transparent with scale and cover, manometer 0 - 10 bar, incl. instruction manual, No. 500-07-374: Material hose (Ø 12 mm, 5 m long, connection G1/4" on claw coupling), No. 500-07-723: Gun with filling lance (Ø 10 x 500 mm)

suction system, accumulator with manometer 0 - 25 bar, incl. instruction manual, No. 10913: Material hose (Ø 13 mm, 3 m long; detachable double nipple R1/2"), No. 10920: Quick snap (LP ball valve R1/2", max. 40 bar, free passage Ø 9 mm; detachable double nipple R1/2"), No. 21232: LP ball valve R1/2" (max. 40 bar, mouth piece; detachable double nipple R1/2")

moving device, 2 x suction system, socket wrench AF41, hook wrench 68 - 75 mm, incl. instruction manual, No. 11402: Quick snap (LP ball valve R1/2", 5 m material hose Ø 13 mm with detachable double nipple R1/2", pressure gauge unit with manometer 0 - 40 bar, free passage Ø 9 mm, spring protection against buckling), No. 21232: LP ball valve R1/2" (max. 40 bar, mouth piece, detachable double nipple R1/2")

suction system, pressure reducer, incl. instruction manual, No. 10695: Material hose (Ø 13 mm, 5 m long; detachable double nipple R1/2" and claw coupling LW13), No. 10920: Quick snap (LP ball valve R1/2", max. 40 bar, free passage Ø 9 mm; detachable double nipple R1/2"), No. 21232: LP ball valve R1/2" (max. 40 bar, mouth piece; detachable double nipple R1/2")

DESOI PowerInject SP20
Set

moving device, 30 litre plastic material container, splash guard, rotor, stator, infinitely variable delivery control, incl. instruction manual, No. 11403: Quick snap (LP ball valve R1/2", 5 m material hose Ø 13 mm with Geka coupling lock-type, pressure gauge unit with manometer 0 - 40 bar, free passage Ø 9 mm, spring protection against buckling), No. 21232: LP ball valve R1/2" (max. 40 bar, mouth piece, detachable double nipple R1/2")

DESOI PowerInject SP20 110V
Set

1 pair of countermoving mixing tools

moving device, material hose connection at your option, flow sensor, pressure sensor, DESOI w.i.l.m.a.: control cabinet with integrated control, 10 m supply cable, on/off switch, control lamp, Tablet Microsoft Surface Go 2 Platinum with protective cover, incl. instruction manual A professional briefing is mandatory. This is free of charge via video conference. On-site instruction is also possible by arrangement and at a charge. A tariff must be selected for the w.i.l.m.a. data management system.

Hammer drill ROCKET 3
Ø 3 x 110 mm

SDS-plus holder shaft, working length 50 mm, 2 cutting edges

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Método de inyección para mampostería con cavidades

Mediante una inyección multietapa en un proceso de baja presión, y gracias a los packers de perforación, las cavidades, defectos y fisuras se rellenan con un mortero de inyección sin contracción. Usando los mismos packers, se crea un canal de perforación con una lanza. El material de inyección se inyecta a continuación mediante una inyección a presión (3 - 5 bares) para una mejor distribución. De esta manera se puede lograr una eficacia óptima en el campo de la mampostería inyectada.

Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture

PDF german/english
PDF german/french

Objetivos de la aplicación

Reducir el transporte de humedad a través de los canales de los poros capilares
Alcanzar el equilibrio del contenido de humedad ambiente
Los capilares impiden la acumulación de humedad por encima de la zona de inyección

Objetivos operacionales y de aplicación: Inyección de baja presión

Con mampostería homogénea
Para altos grados de penetración de humedad en la mampostería
Distribución uniforme y rápida del material de inyección en la mampostería

Injection method for masonry with cavities

Ventajas

Inyección a presión a máquina para una distribución óptima del relleno en el material de construcción
Sistemas de packers y accesorios adaptados al proceso
Consolidación y estabilización de la pared en la zona de inyección
Bajo consumo de fluido de inyección mediante el relleno de cavidades

Tipos de packer

Packer de perforación (acero)
Packer a percusión (plástico)

Requisitos para los dispositivos de inyección y mezcla

Sección transversal adaptada a las propiedades del flujo del material de inyección
La presión se puede ajustar continuamente y se puede limitar entre aprox. 1 - 15 bares
Resistencia de todas las partes del dispositivo a los materiales de inyección
Mezcla homogénea
Calidad de mezcla consistente
Mantener los materiales de inyección en movimiento
Capacidad de transporte adaptada al objeto

Nota

Aplicación o inserción de la impermeabilización horizontal por inyección solo por encima de la línea de presión y la línea de agua estancada.

Más información
«Proceso de inyección con sustancias certificadas contra el transporte de humedad capilar» Folleto WTA E.4-10, edición 03.2015/D.

Proceso húmedo sobre húmedo e inyección multietapa (cola de inyección + microemulsión)

Objetivos de la aplicación: Proceso húmedo sobre húmedo

Rellenar las cavidades para crear una zona de inyección para la microemulsión donde no pueda fluir
Estabilizar la mampostería en el área de la inyección
Aumentar la alcalinidad en el área de inyección para que la microemulsión pueda reaccionar

Rellenos

Inyección de la cola de inyección (etapa 1)
- Para rellenar huecos y cavidades
Inyección de la microemulsión (etapa 2)
- Creación del sellado horizontal

Objetivos de la aplicación: Inyección multietapa

En la mampostería homogénea de baja alcalinidad, la reacción se inicia con la ayuda de un activador

Wet-on-wet technique an multistage injection

Procedimiento de flujo de trabajo húmedo sobre húmedo: etapa 1

Marque y perfore agujeros a intervalos de aprox. 10 - 12,5 cm. Retire el polvo de la perforación y, si es necesario, humedezca previamente los agujeros
Coloque el packer, sujete e instale las piezas de fijación
Mezcle el material de inyección
Llene el dispositivo de inyección con el material de inyección
Inyecte las perforaciones a una presión de inyección de aprox. 2 bares (dependiendo del componente)

Procedimiento de flujo de trabajo húmedo sobre húmedo: etapa 2

Después de reducir la presión de la inyección (el material ya no sale de la pieza de fijación) la lanza de prueba se empuja dentro del packer. El 2º canal de inyección solo se crea quitando la lanza de prueba después de que la cola de inyección se haya fijado
Mezcle la microemulsión e inyecte a una presión de inyección de aproximadamente 5 bares (dependiendo del componente)

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Método de inyección para mampostería con cavidades

Método de inyección para mampostería con cavidades

Objetivos de la aplicación

Objetivos operacionales y de aplicación: Inyección de baja presión

Ventajas

Tipos de packer

Requisitos para los dispositivos de inyección y mezcla

Nota

Proceso húmedo sobre húmedo e inyección multietapa (cola de inyección + microemulsión)

Objetivos de la aplicación: Proceso húmedo sobre húmedo

Rellenos

Objetivos de la aplicación: Inyección multietapa

Procedimiento de flujo de trabajo húmedo sobre húmedo: etapa 1

Procedimiento de flujo de trabajo húmedo sobre húmedo: etapa 2

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